《生产制造信息管理(MES)系统》实现生产过程自动化控制系统与上层的管理信息系统ERP之间的互联，在生产设备层面，通过与设备物联技术实现生产设备状态信息及时全面掌握，在生产管理层面，通过云计算、大数据、工业生产管理软件实现物理生产设备的信息感知、生产大数据分析，从而提高生产效率、提升产品质量、实现精确敏捷生产，通过“信息物理系统”实现“智能工厂”。
1、 数据采集：
生产制造信息管理(MES)系统通过对数据的分析达到精益化持续管理改善的目的，实现从设备到工序到完整工艺流程的多重生产闭环系统，实现全流程管控和不断优化的PDCA循环，轻松、科学地掌管生产动态。
2、 生产管理：
生产制造信息管理(MES)系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，达到资源信息共享。
3、 智能分析：
充分利用生产过程中真实的、实时的、生产过程大数据，对采集数据建立生产分析和评估体系，并在此基础上进行判断，得出生产改善和优化的对策。
三、《生产制造信息管理(MES)系统》主要优势：
1、 C/S与B/S相结合，利用工业以太网标准技术和OPC标准数据采集技术，形成数据和业务的整合统一，为生产管理提供数据决策基础。
2、 采用多种方式混合编程采集，可连接各类设备进行数据采集，整合各个工艺数据，消除信息孤岛，实现企业物联网。
3、 实时监控各种生产指标数据，随时掌握现场生产情况。
4、 通过条码技术进行产品追溯，可掌握任意批次产品生产时各工序现场生产信息情况，并及时为企业产品各类（GMP）认证和生产决策提供依据。
5、 与企业ERP系统对接，提供真实准确实时的生产数据。