【项目内容描述】
最好一个月内完成，私人团队公司都可以，但是要保证技术。最好可以现场沟通，地点温州。
3 软件需求
1) 线体流程
该项目涉及7个机位（线路板编程、PCB喷三防漆、打螺钉、DID、检测分度盘、GP12分度盘、成品包装）。其中线路板编程、PCB喷三防漆、打螺钉、GP12分度盘与成品包装为上机前主动扫码，DID与检测分度盘为上机后被动通知扫码。
主动扫码部分，需在操作前首先扫描产品上的二维码，操作完成后扫描桌面码（或托盘码）确认工序完成方可进入下一工序，如不扫描，下一工位报错。
被动扫码部分，将产品放入分度盘后，分度盘进行操作，操作完成将操作结果通知到服务器，服务器记录并将操作结果返回到工位电子看板。
流程涉及到质量抽检部分，抽检扫描产品总成码，扫描完成后记录合格或不合格，该步骤单独存在，可与整个工序流程分开。但抽检结果将记录到产品详情里。
2) 追溯系统
通过固定工位操作员、固定工位操作、记录工位配件扫码时间、完成扫码时间与不合格产品记录来进行追述系统。系统实时与服务器进行通信，所有操作均在服务器有信息记录，并且该数据为只读数据，除系统本身外任何人没有进行修改的权限。
系统保证每个成品可以通过成品内任意条码、操作员、组装时间查询到该成品内的组装时间、操作员、测试数据、抽检情况、装箱时间等信息。
后端管理系统可实时查看每个工位的上机情况与实际操作情况，也可根据指定条件进行查询与统计。
3) 防错系统
工序与物料防错：通过系统固定工位流程与工位配件来防止工位出错，当有产品进行跨工位操作时，系统会进行错误提示。
人头防错：员工上机时只允许已经录入到系统内的员工上机。同一员工同时只允许登录一台机器，后台可查看到员工上下机时间与工作状态。
工位器具：扫描枪，操作员工作用具，电脑等。
返工返修：返工产品将从第一个步骤开始，系统会根据总成码自动与拼装时的数据合并，在后台记录可以查询到该产品的详细情况。
人员着装确认：员工刷卡登录电子看板后，系统弹出着装要求，员工点击确认后，电子看板进入准备状态。
4) 暗灯系统
当出现不合格产品或设备故障（机位员工操作），暗灯系统开启，并主动通过短信的形式通知班长。短信通知以小时为单位，当班长在指定时间内没有解决问题时，自动向更高级别主管发送信息。
每个机位也可对机位内单独部件进行寿命设置（以使用次数为单位），每次操作时，系统自动对次数进行减少处理，当达到一定数值时，暗灯系统启动，并短信通知指定人员进行保养、维护操作，操作后需将使用次数进行恢复。
5) 查询系统
通过总成码、材料码查询成品状态（组装时间、地点、操作员、是否返工、各项指标）。通过时间段、客户名称、订单号等信息查询产能、组装信息、合格率等信息。
6) 系统扩展
保留数据交换接口，其它系统可通过该接口获取到该系统内详细信息。